板料折彎的時(shí)候必須要壓實(shí),防止再折彎的時(shí)候板料翹起傷及他人。
調(diào)板料在壓膜的時(shí)候必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
在改變可變的下模的開口的時(shí)候,不允許有任何料和下模來接觸。
機(jī)床在工作的時(shí)候,機(jī)床的后部是不允許站人。
設(shè)備的在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)模具不正,應(yīng)該立即停下來校正,并且嚴(yán)禁用手去校正。
禁止超厚的鐵板、鋼板、合金鋼和超過折彎機(jī)性能的板料,以免造成機(jī)床的損壞。
對(duì)上、下模具的重合度要經(jīng)常去檢查重合度。
折彎機(jī)受熱不勻的問題:
5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時(shí)R角的大小標(biāo)準(zhǔn)一致。6、控溫功能,雙條加熱線同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示)。7、臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì),保證了機(jī)臺(tái)長期使,不生銹。8、的鑄鋁臺(tái)面,在2。4米長度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢(shì),兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度(焊接的方管臺(tái)面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的),保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會(huì)變形,兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達(dá)不到在折彎時(shí)會(huì)有什么樣的后果。
折彎機(jī)運(yùn)行前檢查:
5。數(shù)控折彎機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,電液折彎機(jī)報(bào)價(jià),上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,平面折彎機(jī)流程如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,電液折彎機(jī)訂制,將故障排除,電液折彎機(jī)價(jià)格,一切正常后方可工作。6。數(shù)控折彎機(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。7。根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎機(jī)流程選擇下??诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力,一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表,工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。8。調(diào)整上下模間隙的時(shí)候,滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào),初調(diào)上下模間隙,肇慶電液折彎機(jī),一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
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